Marktbericht über Lithium-Ionen-Recyclinghardware 2025: Wachstumstreiber, technologische Innovationen und globale Prognosen. Erkunden Sie wichtige Trends, regionale Einblicke und Wettbewerbsstrategien, die die Branche prägen.

• Zusammenfassung und Marktüberblick
• Wichtige Technologietrends in der Lithium-Ionen-Recyclinghardware
• Wettbewerbslandschaft und führende Akteure
• Marktwachstumsprognosen (2025–2030): CAGR, Volumen- und Wertanalyse
• Regionale Marktanalyse: Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik und Rest der Welt
• Herausforderungen, Risiken und Chancen im Lithium-Ionen-Recyclinghardware
• Zukünftige Aussichten: Strategische Empfehlungen und neue Chancen
• Quellen & Referenzen

Zusammenfassung und Marktüberblick

Der globale Markt für Lithium-Ionen-Recyclinghardware steht 2025 vor einem signifikanten Wachstum, das durch die beschleunigte Einführung von Elektrofahrzeugen (EVs), die Erweiterung von Energiespeicheranwendungen und den zunehmenden regulatorischen Druck zur Adressierung von Batterieabfällen vorangetrieben wird. Lithium-Ionen-Batterien, die für die Stromversorgung von EVs, Unterhaltungselektronik und Netzspeicherung unerlässlich sind, haben eine begrenzte Lebensdauer, was zu einem rasch steigenden Volumen an verbrauchten Batterien führt, die ein verantwortungsvolles Management am Ende ihrer Lebensdauer erfordern. Recyclinghardware – bestehend aus Zerkleinerern, Separatorsystemen, hydrometallurgischen und pyrometallurgischen Systemen sowie fortschrittlichen Sortiertechnologien – bildet das Rückgrat der Bemühungen der Branche, wertvolle Materialien wie Lithium, Kobalt, Nickel und Mangan zurückzugewinnen.

Laut IDTechEx wird der globale Markt für Lithium-Ionen-Batterierecycling voraussichtlich bis 2033 über 22 Milliarden US-Dollar überschreiten, wobei Investitionen in Hardware einen erheblichen Anteil dieser Wertschöpfungskette ausmachen. Im Jahr 2025 wird ein zweistelliges Wachstum erwartet, das sowohl durch Neubauprojekte als auch durch Kapazitätserweiterungen bestehender Anlagen angetrieben wird. Wichtige Akteure – darunter Umicore, Li-Cycle, Redwood Materials und SungEel HiTech – erweitern ihre Recyclinghardware, um der steigenden Nachfrage von Batterieherstellern und Automobilherstellern nach geschlossenen Lieferketten gerecht zu werden.

Die Marktdynamik wird durch regionale politische Initiativen geprägt, wie die Batterieverordnung der Europäischen Union, die Mindestanforderungen an die Recyclingeffizienzen und Materialrückgewinnungsquoten vorschreibt, sowie durch Investitionen des U.S. Department of Energy in die heimische Batterie-Recycling-Infrastruktur (U.S. Department of Energy). Diese politischen Rahmenbedingungen katalysieren Innovationen in der Hardware, mit einem Fokus auf Automatisierung, Prozesseffizienz und Umweltkonformität. Besonders der Übergang zu direktem Recycling und fortschrittlichen hydrometallurgischen Prozessen führt zu einer Nachfrage nach spezialisierten Geräten, die in der Lage sind, verschiedene Batteriematerialien und -formate zu verarbeiten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 2025 ein entscheidendes Jahr für die Lithium-Ionen-Recyclinghardware darstellen wird, gekennzeichnet durch robuste Kapitalzuflüsse, technologische Fortschritte und ein sich verschärfendes regulatorisches Umfeld. Der Kurs des Sektors wird durch die Notwendigkeit, kritische Rohstoffe zu sichern, die Umweltbelastung zu reduzieren und das nachhaltige Wachstum des globalen Batterie-Ökosystems zu unterstützen, untermauert.

Wichtige Technologietrends in der Lithium-Ionen-Recyclinghardware

Die Lithium-Ionen-Recyclinghardware befindet sich 2025 in einem raschen technologischen Wandel, angetrieben durch den dringenden Bedarf an der Rückgewinnung kritischer Materialien und der Erreichung von Nachhaltigkeitszielen. Die neuesten Hardware-Trends konzentrieren sich auf die Verbesserung der Prozesseffizienz, Materialrückgewinnungsquoten und Umweltleistung, während auch die Skalierbarkeit berücksichtigt wird, die für die erwartete Zunahme an Batterien am Ende ihrer Lebensdauer aus Elektrofahrzeugen (EVs) und Unterhaltungselektronik erforderlich ist.

Einer der bedeutendsten Trends ist die Einführung fortschrittlicher mechanischer Vorbehandlungssysteme. Diese Systeme, einschließlich automatisierter Demontageroboter und hochpräziser Zerkleinerer, sind darauf ausgelegt, Batteriepakete sicher und effizient zu zerlegen und dabei den manuellen Arbeitsaufwand und die Exposition gegenüber gefährlichen Materialien zu minimieren. Unternehmen wie ABB und Siemens integrieren Robotik und KI-gesteuerte Sortiertechnologien, um die Trennung von Batterieteilen zu optimieren, was für die nachgelagerte chemische Verarbeitung entscheidend ist.

Hydrometallurgische und direkte Recyclingprozesse prägen ebenfalls die Innovation in der Hardware. Moderne hydrometallurgische Anlagen sind zunehmend mit modularen Reaktoren, fortschrittlichen Filtrationseinheiten und Sensoren für die Prozessüberwachung in Echtzeit ausgestattet. Diese Upgrades ermöglichen höhere Ausbeuten an Lithium, Kobalt und Nickel, während der Chemikalienverbrauch und die Abwassermengen verringert werden. Beispielsweise investieren Umicore und Redwood Materials in skalierbare, geschlossene Systeme, die diese Hardware-Fortschritte integrieren, um die Ressourcenausbeute zu maximieren und die Umweltbelastung zu minimieren.

Ein weiterer wichtiger Trend ist die Entwicklung von Pyrolyse- und thermischen Behandlungshardware mit verbesserten Emissionskontrollen. Neuentwickelte Öfen und Abgasbehandlungseinheiten, wie sie von Glencore eingesetzt werden, sind darauf ausgelegt, flüchtige organische Verbindungen und andere Schadstoffe zu erfassen und zu neutralisieren, und entsprechen den strengeren regulatorischen Standards in Europa, Nordamerika und Asien-Pazifik.

Darüber hinaus transformiert die Digitalisierung die Lithium-Ionen-Recyclinghardware. Die Integration von IoT-Sensoren, cloudbasierten Analysen und prädiktiven Wartungswerkzeugen ermöglicht es Betreibern, den Gesundheitszustand der Geräte zu überwachen, den Durchsatz zu optimieren und Ausfallzeiten zu reduzieren. Dieser digitale Wandel wird durch Partnerschaften zwischen Recyclingunternehmen und Technologieanbietern wie Honeywell exemplifiziert, die eine durchgängige Prozesssichtbarkeit und datengestützte Optimierung bieten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Landschaft der Lithium-Ionen-Recyclinghardware 2025 durch Automatisierung, Modularität, Umweltkonformität und digitale Integration definiert wird, die alle entscheidend sind, um die wachsende Nachfrage nach nachhaltiger Materialrückgewinnung für Batterien zu erfüllen.

Wettbewerbslandschaft und führende Akteure

Die Wettbewerbslandschaft für Lithium-Ionen-Recyclinghardware im Jahr 2025 ist geprägt von raschen technologischen Innovationen, strategischen Partnerschaften und steigenden Investitionen sowohl von etablierten Branchenführern als auch von aufstrebenden Startups. Da die globale Nachfrage nach Elektrofahrzeugen (EVs) und Energiespeichersystemen zunimmt, hat sich der Bedarf an effizienten und skalierbaren Recyclinglösungen intensiviert, was den Wettbewerb unter den Hardwareanbietern antreibt.

Zu den wichtigsten Akteuren auf dem Markt gehören Umicore, American Manganese Inc., Li-Cycle Holdings Corp., Redwood Materials und SungEel HiTech. Diese Unternehmen investieren erheblich in proprietäre Technologien für Batteriedemontage, Zerkleinerung, hydrometallurgische und pyrometallurgische Verarbeitung, um die Materialrückgewinnungsquoten zu maximieren und die Umweltbelastung zu minimieren.

• Umicore hat seine Recyclingkapazitäten in Europa ausgebaut und nutzt fortschrittliche Schmelz- und Raffinerietechnologie, um eine Vielzahl von Lithium-Ionen-Chemien zu verarbeiten. Der geschlossene Ansatz des Unternehmens dient als Benchmark für nachhaltige Batteriematerial-Lieferketten.
• Li-Cycle Holdings Corp. betreibt ein modulares “Spoke & Hub”-Modell mit dezentraler mechanischer Verarbeitung (Speichen) und zentraler hydrometallurgischer Raffination (Hubs). Ihre Hardware ist für hohen Durchsatz und Flexibilität ausgelegt und kann verschiedene Batterieformate und -chemien verarbeiten.
• Redwood Materials, gegründet von einem ehemaligen CTO von Tesla, expandiert schnell seine Recyclinginfrastruktur in Nordamerika. Die proprietäre Hardware des Unternehmens konzentriert sich auf effiziente Materialtrennung und -reinigung, mit einem starken Fokus auf Kreislauffähigkeit für EV-Hersteller.
• American Manganese Inc. bringt seinen RecycLiCo-Prozess zur Marktreife, der neuartige Laugungs- und Reinigungs-Hardware nutzt, um hochreine Kathodenmaterialien zurückzugewinnen. Das Unternehmen zielt auf Partnerschaften mit Batterieherstellern und Automobil-OEMs ab.
• SungEel HiTech ist einer der führenden Anbieter in Asien und betreibt großflächige Recyclinganlagen, die mit fortschrittlicher mechanischer und chemischer Verarbeitungshardware ausgestattet sind. Das Unternehmen arbeitet mit großen Elektronik- und Automobilunternehmen zusammen, um End-of-Life-Batteriefuttermittel zu sichern.

Zusätzlich zu diesen Marktführern treten mehrere Startups und Technologieanbieter mit Innovationen in Automatisierung, Robotik und KI-gesteuerten Sortiersystemen in den Markt ein. Das wettbewerbliche Umfeld wird zusätzlich durch Joint Ventures zwischen Batterieherstellern, Automobilherstellern und Recycling-Spezialisten geprägt, wie in den jüngsten Kooperationen zwischen BMW Group und Northvolt für das geschlossene Batterierecycling in Europa zu sehen ist.

Insgesamt ist der Markt für Lithium-Ionen-Recyclinghardware 2025 durch Konsolidierung, technologische Differenzierung und den Wettlauf um wirtschaftliche sowie ökologische Nachhaltigkeit in großem Maßstab geprägt.

Marktwachstumsprognosen (2025–2030): CAGR, Volumen- und Wertanalyse

Der globale Markt für Lithium-Ionen-Recyclinghardware steht zwischen 2025 und 2030 vor einem robusten Wachstum, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen (EVs), Energiespeichersystemen und regulatorischen Vorgaben für das Batterierecycling. Laut Prognosen von MarketsandMarkets wird erwartet, dass der Markt für Lithium-Ionen-Batterierecycling – einschließlich Hardware wie Zerkleinerer, Separatoren, hydrometallurgische und pyrometallurgische Geräte – während dieses Zeitraums eine jährliche Wachstumsrate (CAGR) von etwa 20% erreicht. Dieses Wachstum wird durch das zunehmende Volumen an Batterien am Ende ihrer Lebensdauer unterstützt, die in den Recyclingstrom gelangen, insbesondere aus dem Automobil- und Netzspeichersektor.

Was den Marktwert betrifft, wird der globale Markt für Lithium-Ionen-Recyclinghardware bis 2030 voraussichtlich über 5 Milliarden USD erreichen, verglichen mit geschätzten 2 Milliarden USD im Jahr 2025. Dieser Anstieg wird sowohl durch die steigende Anzahl von Recyclinganlagen als auch durch die Einführung fortschrittlicher, hochdurchsatzfähiger Recyclingtechnologien unterstützt. IDTechEx hebt hervor, dass Investitionen in Hardware durch politische Anreize in der Europäischen Union, den Vereinigten Staaten und China beschleunigt werden, wo erweiterte Herstellerverantwortung (EPR) und Mindestanforderungen an den Rezyklatanteil durchgesetzt werden.

In Bezug auf das Volumen wird erwartet, dass der Markt bis 2030 über 1,5 Millionen metrische Tonnen verbrauchter Lithium-Ionen-Batterien jährlich verarbeiten wird, verglichen mit weniger als 500.000 metrischen Tonnen im Jahr 2025. Dieser dreifache Anstieg ist größtenteils auf das exponentielle Wachstum bei der Einführung von EVs und die anschließende Außerdienststellung von Batterien erster Generation zurückzuführen. Daten der Internationalen Energieagentur (IEA) zeigen, dass bis 2030 über 11 Millionen Tonnen EV-Batterien das Ende ihrer Lebensdauer erreichen werden, was eine signifikante Erweiterung der Kapazität für Recyclinghardware erforderlich macht.

• CAGR (2025–2030): ~20%
• Marktwert (2030): > 5 Milliarden USD
• Verarbeitetes Volumen (2030): > 1,5 Millionen metrische Tonnen/Jahr

Zu den wichtigsten Markttreibern zählen technologische Fortschritte in den Bereichen direktes Recycling und hydrometallurgische Prozesse, die hardwareintensiver sind als traditionelle Methoden. Unternehmen wie Umicore und Redwood Materials investieren erheblich in nächste Generation Recyclinganlagen, was die Nachfrage nach Hardware weiter antreibt. Insgesamt wird der Zeitraum von 2025–2030 durch eine rasche Skalierung, Innovation und regionale Expansion in der Lithium-Ionen-Recyclinghardware geprägt sein.

Regionale Marktanalyse: Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik und Rest der Welt

Der globale Markt für Lithium-Ionen-Recyclinghardware erlebt ein robustes Wachstum, wobei die regionalen Dynamiken durch regulatorische Rahmenbedingungen, technologische Fortschritte und das Tempo der Einführung von Elektrofahrzeugen (EVs) geprägt sind. Im Jahr 2025 bietet Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik und der Rest der Welt (RoW) jeweils unterschiedliche Chancen und Herausforderungen für Hardwarehersteller und Lösungsanbieter.

Nordamerika verzeichnet beschleunigte Investitionen in die Infrastruktur für Lithium-Ionen-Recycling, getrieben durch staatliche Anreize und die rasche Expansion des EV-Marktes. Der Batterie-Recycling-Preis des U.S. Department of Energy und das Bipartisan Infrastructure Law katalysieren den Einsatz fortschrittlicher Recyclinghardware, einschließlich automatisierter Sortier-, Zerkleinerungs- und hydrometallurgischer Verarbeitungssysteme. Große Unternehmen wie Redwood Materials und Li-Cycle Holdings Corp. erweitern ihre Anlagen und nutzen proprietäre Hardware, um den Durchsatz und die Rückgewinnungsquoten zu erhöhen. Der Fokus der Region auf geschlossene Lieferketten fördert die Nachfrage nach modularer, skalierbarer Recyclingausrüstung.

Europa führt hinsichtlich der regulatorischen Strenge, wobei die Batterieverordnung der Europäischen Union bis 2025 hohe Recyclingeffizienz- und Materialrückgewinnungsziele vorschreibt. Dies hat Investitionen in hochmoderne Recyclinghardware angeregt, einschließlich robotergestützter Demontagelinien und fortschrittlicher pyrometallurgischer Reaktoren. Unternehmen wie Umicore und Northvolt befinden sich an der Spitze und integrieren Recyclinghardware in die Ökosysteme von Gigafabriken. Der Fokus der Region auf Umweltvorschriften und Prinzipien der Kreislaufwirtschaft fördert die Nachfrage nach Hardware, die Rückverfolgbarkeit ermöglicht und Emissionen minimiert.

• Asien-Pazifik ist der größte und am schnellsten wachsende Markt für Lithium-Ionen-Recyclinghardware, angetrieben durch die Dominanz Chinas, Japans und Südkoreas in der Batterieproduktion und der Einführung von EVs. Chinas “Dual Carbon”-Politik und Vorschriften zur verlängerten Herstellerverantwortung (EPR) beschleunigen den Einsatz von hochkapazitätsfähigen, automatisierten Recyclinglinien. Führende Unternehmen wie GEM Co., Ltd. und Brilian investieren in Hardware der nächsten Generation für eine effiziente Materialtrennung und -reinigung. Die kostenbewusste Fertigungsbasis der Region unterstützt eine schnelle Hardware-Innovation und -Skalierung.
• Rest der Welt (RoW)-Märkte, einschließlich Lateinamerika und dem Nahen Osten, befinden sich in früheren Phasen der Einführung von Lithium-Ionen-Recyclinghardware. Dennoch treiben steigende EV-Importe und lokale Batterieproduktionsinitiativen Investitionen in grundlegende Demontage- und Vorbearbeitungsgeräte voran. Internationale Partnerschaften und Technologietransfers werden voraussichtlich den Einsatz von Hardware in diesen Regionen in den kommenden Jahren beschleunigen.

Insgesamt wird 2025 einen intensiveren Wettbewerb und Innovationen in der Lithium-Ionen-Recyclinghardware in allen Regionen sehen, wobei lokale Vorschriften, Integration von Lieferketten und Technologiekompetenz die Marktbewegungen prägen.

Herausforderungen, Risiken und Chancen im Lithium-Ionen-Recyclinghardware

Die Landschaft der Lithium-Ionen-Recyclinghardware im Jahr 2025 wird durch ein komplexes Zusammenspiel von Herausforderungen, Risiken und Chancen geprägt, da die globale Nachfrage nach Batteriematerialien zunimmt. Das rasche Wachstum der Elektrofahrzeuge (EVs) und der Systeme zur erneuerbaren Energiespeicherung hat zu einem Anstieg des Volumens an Lithium-Ionen-Batterien am Ende ihrer Lebensdauer geführt, was den Bedarf an fortschrittlichen Recyclinglösungen erfordert. Der Sektor steht jedoch vor mehreren Hindernissen, die die Skalierbarkeit und Effizienz der Recyclinghardware beeinträchtigen.

• Technische Herausforderungen: Die Vielfalt der Batteriechemien und -formate erschwert die Gestaltung universeller Recyclinghardware. Viele Systeme müssen eine Mischung aus Lithium-Nickel-Mangan-Cobalt-Oxid (NMC), Lithium-Eisenphosphat (LFP) und anderen Chemien bewältigen, von denen jede maßgeschneiderte Demontage- und Materialrückgewinnungsprozesse erfordert. Automatisierung und Robotik werden integriert, um manuelle Arbeitsrisiken zu adressieren, aber hohe Investitionskosten und technische Komplexität bleiben erhebliche Barrieren (Internationale Energieagentur).
• Sicherheits- und Umweltrisiken: Lithium-Ionen-Batterien stellen Brand- und Explosionsgefahren während der Sammlung, des Transports und der Verarbeitung dar. Recyclinghardware muss robuste Sicherheitsfunktionen integrieren, wie inerte Atmosphären und Echtzeitüberwachung, um diese Risiken zu mindern. Darüber hinaus kann unsachgemäße Handhabung zu Umweltkontaminierung führen, was die Einhaltung sich entwickelnder Vorschriften zu einem kritischen Anliegen macht (U.S. Environmental Protection Agency).
• Wirtschaftliche Rentabilität: Die schwankenden Preise für recycelte Materialien wie Lithium, Kobalt und Nickel beeinflussen direkt die Kapitalrendite für Recyclinghardware. Hohe Anfangskosten für fortschrittliche hydrometallurgische und direkte Recyclingsysteme können die Akquisition behindern, insbesondere bei kleineren Recyclingunternehmen. Dennoch wird das wirtschaftliche Argument für Recyclinghardware stärker, während sich die Preise für Rohstoffe volatil halten und die Sicherheit der Lieferketten Priorität erhält (Benchmark Mineral Intelligence).
• Innovationsmöglichkeiten: Der Drang nach Kreislaufwirtschaftsmodellen und Vorschriften zur verlängerten Herstellerverantwortung (EPR) treibt Investitionen in innovative Recyclinghardware der nächsten Generation voran. Innovationen wie KI-gesteuertes Sortieren, modulare Verarbeitungseinheiten und geschlossene Systeme entstehen und bieten verbesserte Rückgewinnungsquoten und geringere Umweltbelastungen. Strategische Partnerschaften zwischen Automobilherstellern, Batterieherstellern und Recyclingunternehmen beschleunigen die Einführung und Skalierung von Hardware (McKinsey & Company).

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Sektor der Lithium-Ionen-Recyclinghardware im Jahr 2025 vor erheblichen technischen, sicherheitstechnischen und wirtschaftlichen Herausforderungen steht, jedoch auch für schnelles Wachstum und Innovation positioniert ist, da sich regulatorische, umweltbezogene und Marktkraft bündeln.

Zukünftige Aussichten: Strategische Empfehlungen und neue Chancen

Die zukünftige Aussichten für Lithium-Ionen-Recyclinghardware im Jahr 2025 wird durch die beschleunigte Nachfrage nach Batteriematerialien, zunehmend strenge regulatorische Rahmenbedingungen und rasante technologische Innovationen geprägt. Mit dem Anstieg der Einführung von Elektrofahrzeugen (EVs) und der stationären Energiespeicherinstallationen wird das Volumen der Lithium-Ionen-Batterien am Ende ihrer Lebensdauer voraussichtlich erheblich steigen, was sowohl Herausforderungen als auch Chancen für Hersteller von Recyclinghardware schafft.

Strategisch sollten Unternehmen die Entwicklung fortschrittlicher, modularer Recyclingsysteme priorisieren, die in der Lage sind, vielfältige Batteriechemien und -formate zu verarbeiten. Automatisierung und KI-gesteuerte Sortiertechnologien werden voraussichtlich zu kritischen Differenzierungsmerkmalen, die höhere Rückgewinnungsquoten und betriebliche Effizienz ermöglichen. Empfohlen wird auch eine Investition in hydrometallurgische und direkte Recyclingprozesse, die im Vergleich zu traditionellen pyrometallurgischen Methoden verbesserte Materialausbeuten und geringere Umweltbelastungen bieten, um sich an den sich entwickelnden Branchenstandards und Nachhaltigkeitszielen auszurichten (Internationale Energieagentur).

Neue Chancen sind insbesondere in Regionen stark, die Vorschriften zur verlängerten Herstellerverantwortung (EPR) und zur Kreislaufwirtschaft umsetzen, wie die Europäische Union und Teile Nordamerikas. Anbieter von Hardware sollten strategische Partnerschaften mit Batterieherstellern, Automobil-OEMs und Abfallmanagementunternehmen in Betracht ziehen, um Futtermittel zu sichern und Recyclinglösungen in breitere Lieferketten zu integrieren (EUROBAT). Darüber hinaus bietet die wachsende Präsenz von Gigafabriken in Asien-Pazifik und Europa einen lukrativen Markt für vor Ort installierte Recyclinghardware, was die Logistikkosten senkt und die geschlossene Fertigung unterstützt (Benchmark Mineral Intelligence).

• In R&D investieren: Fokus auf skalierbare, flexible Hardware, die sich an die sich entwickelnden Batteriechemien anpassen kann, einschließlich LFP und Festkörperbatterien.
• Digitalisierung nutzen: Integration von IoT und Datenanalytik für Echtzeitüberwachung, prädiktive Wartung und Prozessoptimierung.
• Serviceangebote erweitern: Bereitstellung von End-to-End-Lösungen, einschließlich Installation, Wartung und Schulung, um sich in einem wettbewerbsintensiven Markt abzuheben.
• Politische Entwicklungen überwachen: Bleiben Sie über regulatorische Änderungen informiert, um sicherzustellen, dass Sie konform bleiben und von Anreizen für nachhaltige Recyclingpraktiken profitieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Sektor der Lithium-Ionen-Recyclinghardware im Jahr 2025 auf robustes Wachstum vorbereitet ist, getrieben von regulatorischem Antrieb, technologischen Fortschritten und der Notwendigkeit der Ressourcensicherheit. Unternehmen, die innovativ sind und sich an den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft orientieren, werden am besten positioniert sein, um neue Chancen zu ergreifen und eine langfristige Marktführerschaft zu etablieren.

Quellen & Referenzen

• IDTechEx
• Umicore
• Li-Cycle
• Redwood Materials
• Siemens
• Honeywell
• American Manganese Inc.
• Northvolt
• MarketsandMarkets
• Internationale Energieagentur (IEA)
• GEM Co., Ltd.
• Benchmark Mineral Intelligence
• McKinsey & Company